所謂的礦用變壓器的滲漏的情況無非就是滲漏氣，油等，滲漏是導致礦用變壓器降低效率的為直接的原因，很多的功能和效率根本是無法進行發(fā)揮出來。礦用變壓器比較常見的就是滲漏油，有的時候是根本無法看清楚的，因此的話要正確地去對待滲漏的問題，積極去尋找可行性的解決的方案，正確地進行處理步驟，這樣的話礦用變壓器的滲漏才會有基本的解決，否則的話礦用變壓器不會進行提升出來效率。以下是我們進行分析的礦用變壓器滲漏的原因和具體的應對的對策：

　　1 礦用變壓器滲漏的原因

　?、俸附庸に囐|(zhì)量是導致滲漏的關鍵性因素，由于油箱和組件需要焊接的地方比較多，所以焊縫的時候出現(xiàn)裂紋、氣孔、雜質(zhì)的可能性就比較大，由此造成漏油就不難想象了。焊縫中的氣孔、非金屬或金屬雜質(zhì)、熱裂紋和殘余應力殘生裂縫都可能隱藏在礦用變壓器內(nèi)部和表面，是造成滲漏的潛在缺陷。②檢修和安裝過程中不僅需要責任心較強的技術管理人員及時的依據(jù)規(guī)程及檢修工藝進行檢修工作。各種材料的質(zhì)量以及組件的安裝質(zhì)量等等都需要有效的管理。比如：漏項就是膠墊質(zhì)量檢查或者檢修工作出現(xiàn)疏忽造成的，螺桿絲紋滲油一般都是緊固不到位的情況下礦用變壓器溫度變化和電磁振動造成松動和漏油，膠墊的變形或者龜裂一般都是裝配時，對密封膠墊(條)擠壓超出了密封材料的彈性極限造成的，密封墊(條)密封不嚴一般都是密封面的雜物沒有及時處理造成的。

　　1 選用新型密封材料 隨著國內(nèi)外對油浸式礦用變壓器的深入研究，設計出了很多的新型密封材料，現(xiàn)如今，在國內(nèi)外礦用變壓器行業(yè)中使用較多的當屬丁腈橡膠。但是由于國產(chǎn)丁腈橡膠存在配方、工藝以及礦用變壓器溫度分布不均勻等問題，使得其抗老化程度和韌性等性能不能滿足需要。因此，作者在調(diào)研過程中選用的高分子材料具有良好的耐高溫性和耐油性，由于其能夠在150℃的熱油中保持良好的性能，除了能夠承受臭氧、紫外線外，在耐機溶劑中也具有較好的抗老化特點。筆者在對橡膠件的檢驗進行調(diào)研過程中，除了測量其幾何尺寸及表觀質(zhì)量，還借助所在的工廠的橡膠檢測設備，對其重量、體積和韌性進行測量。通過進行耐高溫抗老化和耐性試驗更好的了解每批進貨的橡膠檢查其物理特性，以及各種性能的變化率。

　　2 改進密封件的斷面形狀 由于油浸式礦用變壓器箱沿著轉(zhuǎn)彎處的角度小，過去的斷面膠條采用園形橡膠，因此，受力十分有限，在長期受應力的作用下常常導致龜裂，由此造成油浸式礦用變壓器滲漏?，F(xiàn)在改用 “8”字形斷面膠條形成的斷面的雙密封結(jié)構(gòu)能很好的避免龜裂的出現(xiàn)，并且為了增強密封件的密封效果，在放氣塞和油樣閥等部位采用0型密封圈。

　　3 改進密封橡膠粘合劑 我們過去經(jīng)常使用502膠水粘合劑，不僅粘合效果不好，并且粘合層還會隨著時間的推移受到濕度影響而顯脆性，對整個密封部位產(chǎn)生不良影響。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，改用406膠水粘合劑后，不僅能夠很好的解決這個問題，并且其還具有良好的不易溶水性、韌性和耐熱性。

　　4 改進散熱器放氣塞、套管放氣塞 通過對真空蝶閥進程調(diào)查顯示，總滲漏點的50%出現(xiàn)在散熱器接口處、平面蝶閥帽子以及散熱器放氣塞處。通過分析這類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn)，散熱器放氣塞和放氣塞座配合上在加工制造中存在不可忽視的問題，但是由于不能夠現(xiàn)場更換或加工焊接在散熱器上的放氣塞座，因此，只能通過更換和改進放氣塞來解決此問題。由于過去采用了不帶止口的放氣塞造成密封性不好，因此，需要另外設計一個放氣塞結(jié)構(gòu)并機工一批帶保護擋圈的放氣塞進行更換。另外，由于密封件的壓縮量為25%的時候才能保證密封效果，因此，還應修正散熱器放氣塞配套的密封件尺寸。還需做很多工作改變普通板式蝶閥滲漏油的局面：①全部普通蝶閥替換為沈陽礦用變壓器廠繼電器聯(lián)分廠生產(chǎn)的ZF80型真空偏心蝶閥代替全部的普通蝶閥。由于真空蝶閥具有良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，且其與礦用變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，因此，能很好的處理接口的滲漏油情況。②改進易滲漏的套管放氣塞結(jié)構(gòu)，采用法蘭盤螺栓代替普通螺栓作為套管放氣塞。將未加工的平面改為光潔的圓錐面，使得密封件包容在圓錐面內(nèi)，以達到更好的密封效果。

　　礦用變壓器的滲漏問題可以說是一個巨大的問題，它會影響著礦用變壓器的各種的使用和效果的實現(xiàn)，應該要不斷地去進行改善滲漏的問題，才能夠加強礦用變壓器的使用!